Als je een nieuwe machine ontwerpt, kom je voor veel keuzes tegelijk te staan. De veiligheidsschakelaar is daarin een essentieel component dat gemakkelijk ondergesneeuwd raakt, maar technisch gezien bepalend is voor de veiligheid en betrouwbaarheid van een machine.
De verkeerde keuze merk je meestal pas later: een schakelaar die niet bestand is tegen de omgeving, te vaak vervangen moet worden, of lastig te vervangen is omdat er geen connectoruitvoering is gekozen.
In ons blog Veiligheidsschakelaar kiezen? Volg deze 10 stappen voor succes behandelen we het totaalproces. In dit artikel verdiepen we ons in de selectiecriteria voor het component zelf, zodat je als machinebouwer alle aandachtspunten op een rij hebt voordat je een keuze vastlegt.
In het kort
- Type en vergrendeling bepalen alle vervolgkeuzes.
- Certificering en Performance Level volgen uit de risicoanalyse.
- Omgevingseisen bepalen het juiste materiaal, de afdichting en het temperatuurbereik.
- Aansluiting en contactbezetting zijn bepalend voor installatie en onderhoud.
- Supply chain is net zo belangrijk als de technische specificatie.
1. Begin bij het type en de vergrendeling
Veiligheidsschakelaars zijn er in verschillende uitvoeringen: tongschakelaars, contactloze schakelaars, vergrendelde schakelaars en sleutelvergrendelsystemen. Welk type past bij de toepassing hangt af van de soort beveiliging, de constructie van de toegang en de omgeving.
Bepaal daarnaast vroeg in het ontwerp of de schakelaar vergrendeld moet zijn (guard locking). Vergrendeling is nodig als de machine een uitlooptijd heeft of als betreding van de gevarenzone tijdens bedrijf een risico vormt. Het is een ontwerpbeslissing die direct de schakelaarskeuze en de besturingslogica bepaalt.
2. Certificering en Performance Level
Het vereiste Performance Level (PL) volgt uit de risicoanalyse van de machine. Pas daarna selecteer je een schakelaar die dit niveau aantoonbaar haalt.
Controleer naast het PL ook of de schakelaar de juiste certificeringen heeft. CE-markering is verplicht voor de Europese markt. Vraag bij toepassingen in explosieve omgevingen ook naar ATEX-certificering.
3. Omgevingseisen: materiaal, afdichting en temperatuur
De omgeving bepaalt in hoge mate welke uitvoering je nodig hebt. In onze ogen zijn deze drie vragen leidend:
| Welk materiaal is gewenst voor de behuizing? | Welke afdichting is vereist? | Binnen welk temperatuurbereik moet de schakelaar werken? |
|---|---|---|
| In standaardtoepassingen volstaat kunststof. In de voedingsmiddelenindustrie of farmaceutische productie is RVS 316 een betere keuze vanwege de chemische bestendigheid en reinigbaarheid. | IP65 staat voor stof- en spatwaterdicht. IP67 kan problemen bij onderdompeling voorkomen. IP69k heeft de voorkeur als er met hogedruk of stoom gereinigd wordt.m | Controleer of de schakelaar is gespecificeerd voor de omgevingstemperatuur in jouw toepassing, bijvoorbeeld -25 °C bij gekoelde of diepvriesomgevingen. |
4. Aansluiting en contacten
Een praktische maar veel vergeten vraag is hoe de schakelaar wordt aangesloten. Volstaat een normale kabelaansluiting of is een connector gewenst voor eenvoudige installatie en service? Connectoraansluitingen maken snelle (de)montage mogelijk, wat bij machines die regelmatig worden gereinigd of gestript een groot voordeel is.
Bepaal ook de gewenste contactbezetting, afhankelijk van de besturingsconfiguratie. En het gewenste type uitgangssignaal met standaard contacten, OSSD (Output Signal Switching Device) of bijvoorbeeld IO-Link.
5. Inkoop en supply chain
Technische specificaties zijn het halve werk. Vragen die net zo belangrijk zijn:
- Kun je uit de voeten met de prijs per stuk? Sommige machinebouwers bieden standaard kunststof veiligheidsschakelaars en voor een meerprijs kan de klant kiezen voor RVS.
- Wat is de standaard levertijd van de fabriek en zijn er afspraken te maken voor een stabiele supply chain (bijvoorbeeld afroeporders)?
- Is er iets te zeggen over de beschikbaarheid op de lange termijn? Is er een End of Life (EOL) bekend?
- Wordt de schakelaar geleverd door een betrouwbare en goedgekeurde leverancier met aantoonbare certificeringen en fabrieksondersteuning?
Teleson levert veiligheidsschakelaars van IDEM Safety Switches en denkt graag mee bij de keuze voor de juiste uitvoering, aansluiting, certificering en supply chain.
Aan de slag met de selectie
Alle bovenstaande criteria zijn samengebracht in de gratis checklist veiligheidsschakelaars. Loop hem door voordat je een definitieve keuze maakt of een offerte aanvraagt, zodat je zeker weet dat het component aansluit op de technische eisen van jouw machineontwerp, de omgeving en de supply chain. Download de checklist, of neem contact op met Teleson voor advies bij jouw specifieke toepassing:
sales@teleson.nl | +31 30 263 1000
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen een vergrendelde en niet-vergrendelde veiligheidsschakelaar?
Wat is een OSSD-uitgang bij een veiligheidsschakelaar?
Wanneer heb ik een schakelaar met IP69k-afdichting nodig?
IP69k betekent dat de schakelaar bestand is tegen hogedrukspuiten van dichtbij. Dit kan een vereiste zijn in de voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische productie waar machines regelmatig met stoom of hogedruk worden gereinigd. Lees hier meer over in ons blog Kies IP69K veiligheidsschakelaars tegen vocht en storingen >>.
