Het kiezen van de juiste veiligheidsschakelaars is cruciaal voor de veiligheid van elke toepassing. Toch maken veel engineers dezelfde fouten bij het kiezen en integreren van veiligheidsschakelaars. Dat leidt tot inefficiënties, hogere kosten en veiligheidsrisico’s.
In dit artikel lees je welke vijf fouten het meest voorkomen bij het kiezen van veiligheidsschakelaars met per fout een voorbeeld uit de praktijk en concrete stappen om het te vermijden. Zo verbeter je de betrouwbaarheid en veiligheid van je toepassing.
In het kort
De vijf meest gemaakte fouten bij het kiezen van veiligheidsschakelaars zijn: te weinig aandacht voor technische specificaties, kiezen zonder te testen, omgevingsfactoren negeren, kiezen op prijs in plaats van kwaliteit en geen technische ondersteuning inschakelen. Je voorkomt fouten bij het kiezen van veiligheidsschakelaars door de eisen van je toepassing vooraf vast te leggen, samples te testen in de echte omgeving, te rekenen met de totale kosten over de levensduur en vroeg een specialist te betrekken.
- Specificaties: vergelijk de datasheet met de concrete eisen van je toepassing, niet met algemene aanbevelingen.
- Testen: test samples in een opstelling die temperatuur, vocht en trillingen van de praktijk nabootst.
- Omgeving: kies materiaal en afdichting op de omgeving, zoals RVS bij agressieve reinigingsmiddelen en IP69K bij hogedrukreiniging.
- Prijs: reken met de totale kosten van eigendom (TCO), inclusief onderhoud, vervanging en stilstand.
- Ondersteuning: betrek de leverancier al bij de selectie en vraag om documentatie en gezamenlijke tests.
Fout 1: Onvoldoende aandacht voor technische specificaties
Veel engineers evalueren de technische specificaties van veiligheidsschakelaars niet grondig genoeg. Daardoor worden componenten gekozen die niet volledig aan de eisen van het project voldoen. Het gevolg: matige prestaties, hogere kosten en mogelijke veiligheidsrisico’s.
❌ Zo gaat het mis
Een fabrikant van voedselverwerkingsmachines selecteert een veiligheidsschakelaar op basis van algemene aanbevelingen, zonder de specifieke technische eisen van de toepassing te overwegen. Later blijkt de veiligheidsschakelaar niet betrouwbaar genoeg, wat leidt tot fouten en stilstand.
Zo voorkom je het
Voer een gedetailleerde evaluatie uit van de technische specificaties van de veiligheidsschakelaars die je overweegt. Deze stappen helpen daarbij:
Definieer de kernparameters
- Nauwkeurigheid: hoe precies moet de veiligheidsschakelaar schakelen? Dit is vooral belangrijk in toepassingen waar precisie cruciaal is.
- Bereik: wat is het temperatuurbereik van de veiligheidsschakelaar? Zorg dat dit past bij de operationele omstandigheden van je toepassing.
- Responsiviteit: hoe snel moet de veiligheidsschakelaar reageren op veranderingen? In dynamische omgevingen is een snelle respons essentieel.
Vergelijk specificaties met de projecteisen
- Maak een lijst van alle relevante technische specificaties van de veiligheidsschakelaars die je overweegt.
- Vergelijk deze specificaties met de eisen van je project om te bepalen welke veiligheidsschakelaars het meest geschikt zijn.
Overweeg de omgevingsfactoren
- Analyseer de omgeving waarin de veiligheidsschakelaars worden gebruikt. Factoren zoals temperatuur en vochtigheid kunnen de prestaties van de componenten beïnvloeden.
- Kies veiligheidsschakelaars die zijn ontworpen om in deze omstandigheden optimaal te functioneren.
Vraag om samples en test ze
- Vraag samples aan van de veiligheidsschakelaars die aan je technische eisen voldoen.
- Test ze in realistische omstandigheden om de prestaties en betrouwbaarheid te verifiëren.
Gebruik technische ondersteuning
- Maak gebruik van de technische ondersteuning van de leverancier en fabrikant. Technische experts helpen bij het interpreteren van specificaties en het maken van de juiste keuze.
✅ Zo gaat het goed
Een engineer bij een machinebouwer in de voedselverwerking analyseerde zorgvuldig de technische specificaties van verschillende veiligheidsschakelaars en koos uiteindelijk voor een RVS-veiligheidsschakelaar via Teleson. Deze schakelaar voldeed aan alle eisen en presteerde uitstekend in de vochtige omgeving van de voedselverwerking. Dat leidde tot een hogere productie-efficiëntie en minder stilstand.
Fout 2: Overhaaste beslissingen zonder uitgebreide tests
Sommige engineers slaan specifieke tests over en vertrouwen te veel op datasheets en theoretische specificaties. Dat leidt tot onverwachte problemen tijdens de implementatie, zoals incompatibiliteit, prestatieproblemen en uiteindelijk hogere kosten door herstelwerk en stilstand.
❌ Zo gaat het mis
Een fabrikant van transportbanden selecteert een veiligheidsschakelaar op basis van datasheets die beloven aan alle eisen te voldoen. De schakelaar wordt niet eerst in een testopstelling gebruikt. Later blijkt dat hij niet goed functioneert in de trillende omgeving van de transportband, met frequente storingen als gevolg.
Zo voorkom je het
Vraag samples aan en voer haalbaarheidstests uit in realistische omstandigheden voordat je een definitieve beslissing neemt. Zo pak je dat aan:
Vraag om samples
- Neem contact op met de leverancier en vraag samples aan van de veiligheidsschakelaars die aan je technische eisen voldoen. Zo kun je de producten fysiek beoordelen en testen.
Bouw een testopstelling
- Bouw een testopstelling die de werkelijke omstandigheden nabootst waarin de veiligheidsschakelaar wordt gebruikt. Denk aan temperatuur, vochtigheid, trillingen en andere omgevingsfactoren die de prestaties kunnen beïnvloeden.
Voer uitgebreide tests uit
- Test de veiligheidsschakelaars grondig in de testopstelling. Let op hoe ze presteren onder verschillende omstandigheden en controleer of ze voldoen aan de specificaties en eisen van je project.
- Evalueer de snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid onder reële gebruiksomstandigheden.
Documenteer en analyseer de resultaten
- Houd gedetailleerde notities bij van de testresultaten. Analyseer deze gegevens om te bepalen of de veiligheidsschakelaars aan de eisen voldoen en om eventuele problemen te signaleren.
- Vergelijk de testresultaten met de theoretische specificaties en datasheets om afwijkingen te ontdekken.
Raadpleeg experts
- Bespreek de testresultaten met de experts van de leverancier. Zij helpen bij het interpreteren van de resultaten en het oplossen van eventuele problemen.
✅ Zo gaat het goed
Een R&D-engineer van bakkerijmachines vroeg samples aan van verschillende veiligheidsschakelaars en testte die grondig in een opstelling die de werkomstandigheden van de machine nabootste. Daaruit bleek dat slechts één van de veiligheidsschakelaars aan alle eisen voldeed. Door deze zorgvuldige aanpak maakte het team de juiste keuze en voorkwam het dure vervolgtests en onbetrouwbaarheid.
Fout 3: Verwaarlozing van omgevingsfactoren
Veel engineers houden onvoldoende rekening met de invloed van omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid op de prestaties van veiligheidsschakelaars. Dat leidt tot minder betrouwbaarheid, een kortere levensduur en zelfs het falen van componenten, met schade aan productiviteit en veiligheid.
❌ Zo gaat het mis
Een fabrikant van kaasverwerkingsmachines kiest veiligheidsschakelaars zonder te overwegen hoe de hoge luchtvochtigheid en wisselende temperaturen in de productieomgeving de prestaties beïnvloeden. De schakelaars beginnen snel te corroderen en falen regelmatig. Het resultaat: productiestilstand en hoge vervangingskosten.
Zo voorkom je het
Analyseer de omgevingsfactoren en breng in kaart hoe ze de keuze en plaatsing van veiligheidsschakelaars beïnvloeden. Deze stappen helpen daarbij:
Identificeer de omgevingsfactoren
- Temperatuur: bepaal aan welke operationele temperaturen de veiligheidsschakelaars worden blootgesteld. Extreem hoge of lage temperaturen beïnvloeden de prestaties en levensduur van componenten.
- Vochtigheid: analyseer de vochtigheidsniveaus in de omgeving. Hoge vochtigheid kan de werking van elektrische componenten verstoren.
- Stof en vuil: beoordeel de aanwezigheid van stof, vuil en andere verontreinigingen die de veiligheidsschakelaars kunnen verstoren of beschadigen.
Kies geschikte materialen en afdichtingen
- Selecteer veiligheidsschakelaars die zijn ontworpen voor de vastgestelde omgevingsomstandigheden. Bijvoorbeeld RVS-behuizingen bij agressieve schoonmaakmiddelen en IP69K-schakelaars in vochtige omgevingen.
- Overweeg beschermende maatregelen zoals extra afdichtingen, aanvullende behuizingen en filters.
Plaats de componenten slim
- Kies een plaatsing die blootstelling aan extreme omgevingsfactoren zo klein mogelijk houdt. Plaats veiligheidsschakelaars bijvoorbeeld niet direct in de lijn van spatwater of gebruik beschermkappen om direct contact met schadelijke elementen te voorkomen.
Plan regelmatig onderhoud en inspectie
- Stel een plan op voor regelmatig onderhoud en inspectie, zodat de veiligheidsschakelaars in goede staat blijven en optimaal blijven functioneren.
Vraag technische ondersteuning
- Bespreek met technische experts van de leverancier en fabrikant hoe omgevingsfactoren de prestaties beïnvloeden en welke maatregelen problemen voorkomen.
✅ Zo gaat het goed
Een engineer in de chemische industrie analyseerde zorgvuldig de omgevingsfactoren in de eigen faciliteit, waaronder hoge temperaturen en corrosieve stoffen. Samen met Teleson selecteerde het team veiligheidsschakelaars met RVS-behuizingen. Die bleken beter bestand tegen de zware omstandigheden, met een hogere betrouwbaarheid en lagere onderhoudskosten als resultaat.
Fout 4: Focus op prijs boven kwaliteit
Bij de keuze voor veiligheidsschakelaars ligt de nadruk soms te veel op de aanschafprijs en te weinig op kwaliteit en betrouwbaarheid. Zo worden goedkopere, minder goede componenten gekozen die vaker falen, hogere onderhoudskosten veroorzaken en de totale kosten op lange termijn verhogen.
❌ Zo gaat het mis
Een fabrikant van verpakkingsmachines kiest de goedkoopste veiligheidsschakelaars om de kosten laag te houden. Na verloop van tijd blijken ze onbetrouwbaar, met frequente storingen, stilstand en hogere kosten voor vervanging en onderhoud.
Zo voorkom je het
Zoek de juiste balans tussen prijs en kwaliteit. Investeren in hoogwaardige producten levert op lange termijn vaak een besparing op. Zo pak je dat aan:
Analyseer de totale kosten van eigendom (TCO)
- Kijk niet alleen naar de aanschafprijs, maar ook naar de totale kosten van eigendom: installatie, onderhoud, vervanging en eventuele productiestilstand.
- Bereken de verwachte levensduur van de componenten en hoe vaak ze waarschijnlijk vervangen moeten worden.
Beoordeel betrouwbaarheid en prestaties
- Kies veiligheidsschakelaars die bekendstaan om hun betrouwbaarheid en lange levensduur. Hoogwaardige componenten verkleinen de kans op storingen en verlagen de onderhoudskosten.
- Vraag om referenties en bekijk eventuele prestatierapporten voor een goed beeld van de betrouwbaarheid.
Voer haalbaarheidstests uit
- Test de veiligheidsschakelaars in een realistische omgeving om te zien hoe ze presteren onder de specifieke omstandigheden van je toepassing, voordat je een aankoopbeslissing neemt.
Bereken de ROI
- Bepaal het rendement op de investering (ROI) door de kosten van hoogwaardige veiligheidsschakelaars af te wegen tegen die van goedkopere, minder betrouwbare opties. Vaak verdient de hogere investering zich snel terug door lagere onderhoudskosten en minder stilstand.
Vraag technische ondersteuning
- Gebruik de technische ondersteuning van de leverancier om inzicht te krijgen in de kwaliteitsverschillen tussen producten en de beste keuze te maken voor je specifieke situatie.
✅ Zo gaat het goed
Een engineer van industriële robots koos, ondanks de hogere aanschafprijs, voor hoogwaardige veiligheidsschakelaars via Teleson. Ze bleken uitzonderlijk betrouwbaar en duurzaam, met minder storingen, lagere onderhoudskosten en een hogere operationele efficiëntie. De hogere investering was snel terugverdiend.
Fout 5: Gebrek aan technische ondersteuning
Engineers proberen vaak zonder hulp van experts de beste componenten te selecteren en te integreren. Dat leidt tot suboptimale oplossingen. Zonder de juiste begeleiding worden belangrijke details over het hoofd gezien, met inefficiënties, hogere kosten en ongeplande stilstand tot gevolg.
❌ Zo gaat het mis
Een leverancier van machineafschermingen selecteert en integreert veiligheidsschakelaars zonder externe hulp. Door een gebrek aan diepgaande technische kennis en ervaring worden schakelaars gekozen die niet goed passen bij de specifieke situatie, met frequente storingen en onnodige stilstand als gevolg.
Zo voorkom je het
Maak gebruik van technische ondersteuning bij de selectie en integratie van veiligheidsschakelaars. Deze stappen helpen daarbij:
Zoek expertise
- Raadpleeg technische experts met ervaring in de specifieke soorten veiligheidsschakelaars die je nodig hebt. Zij adviseren welke producten het best passen bij je project.
Vraag om technische documentatie
- Vraag de leverancier om gedetailleerde technische documentatie, zoals installatiehandleidingen, datasheets en 3D-modellen. Daarmee krijg je een volledig beeld van de mogelijkheden en beperkingen van de componenten.
Evalueer samen
- Voer samen met technische experts evaluaties en tests uit. Zo weet je zeker dat de gekozen veiligheidsschakelaars optimaal presteren onder de omstandigheden van jouw toepassing.
Houd regelmatig contact
- Blijf in contact met de leverancier voor updates over nieuwe producten, technologische ontwikkelingen en best practices voor integratie en onderhoud.
✅ Zo gaat het goed
Een engineer van vleesverwerkingsmachines schakelde de technische ondersteuning van Teleson in bij het kiezen en integreren van nieuwe veiligheidsschakelaars. Door nauw samen te werken met de specialisten van Teleson koos het team schakelaars die bestand zijn tegen agressieve schoonmaakmiddelen. Het resultaat: een hogere betrouwbaarheid en minder onderhoud.
Fouten bij het kiezen van veiligheidsschakelaars voorkomen
Het kiezen van de juiste veiligheidsschakelaars is een complex proces. Veelvoorkomende fouten zijn onvoldoende aandacht voor technische specificaties, overhaaste beslissingen zonder uitgebreide tests en het verwaarlozen van omgevingsfactoren. Wie deze fouten bij het kiezen van veiligheidsschakelaars vermijdt en kiest voor hoogwaardige producten met de juiste technische ondersteuning, verbetert de betrouwbaarheid en veiligheid van de toepassing aanzienlijk.
Wil je het volledige selectieproces stap voor stap doorlopen? Lees dan Veiligheidsschakelaar kiezen: volg deze 10 stappen of Veiligheidsschakelaar selecteren: van type en afdichting tot supply chain. Of bekijk direct ons assortiment veiligheidsschakelaars.
Plan een kennismaking
Bij Teleson kennen we de uitdagingen die bij deze keuzes horen. Onze specialisten geven persoonlijk advies en helpen je de veiligheidsschakelaars te kiezen die passen bij jouw toepassing. Plan een kennismaking, dan denken we mee bij elke stap van je project. Neem contact op:
sales@teleson.nl | +31 30 263 1000
